超薄不透钢板的点焊工艺

为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的¤点焊,又能满足将超薄板点焊在厚大的▲锻件上,另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求,必须选择合々适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时,针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验,确定最◥佳的工艺参数。

1 试验方案

采用力飞富♀升生产的电子脉冲式点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复,本试验利用单面碰撞功能,对工□件模拟点焊,通过不同的工艺参数点焊出不同的试件,通过对比从中选出最好的一组工艺参数。

2 焊接材料及方ㄨ法

试验材料包∮括:δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×40mm;δ0.1 mm的GH3030,尺寸为20mm×40mm;3π517锻件,加工后的尺寸为20mm×40mm。
对以下材料分别进行试验:0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊,0.1 mm的GH3030与3π517锻件点焊,0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上№点焊,0.1mm 的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊,得出焊点结合力的数据,并通过低倍检查↓确定是否有裂纹。

3 试验过程

(1)保证接╱线正确,安全接地,仔细清理电极表面,修准电极角度,必要』时可以上车床加工,将设备调至点焊状态。
(2)清理工件表面的水、锈、油@ 污等杂质,用工∏业酒精擦拭工件表面。
(3)按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合,制备焊接试▽样。焊接电流增大,焊点增大,结↘合力增加,如果电流过大易造≡成焊不上;放电时间延长,电流密度减「小,与减小电流效果一致,反之与增加电流的效◣果一致。

4 试验结果

对试样进行性能检测及金相检测,确定最佳的焊接工艺参数。焊▂点经低倍检查均未发现裂纹,以下为其力学性能结果。

4.1 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊
1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊的参数与力学性能的√关系见图1。从图1b中可以看出々,当电流达到40A后,再继续增加,1Cr18Ni9Ti薄板烧穿,从结果分析可以◥得出结论:时间对拉脱力影响较小,电流对拉脱力影响较大,规范∞参数过软其焊点的性能也不稳定,因此可选◆参数40A/5s进行焊接。

图1 1Cr18Ni9Ti与3Ⅱ517锻件单点点焊参数与拉脱力的关系
4.2 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件〗两点点焊
1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点︼点焊电流与力学性能之间的关系见图2,可以看出点间距的减小可以使拉脱力增加,但并不是很明显,点间√距过大,结合力会降低;点间距过小,不利于提高生产效◢率。可选参数40A/5s进行焊接。

4.3 1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图3,可以看出由于玄武岩纤维比较软,点焊时压力上不ξ去,因此需要增加电流密度☆,可选参数45A/3s进行焊接。
4.4 GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊
两GH3030薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图4,由分Ψ析得出可选参数50A/3s进行焊接。
4.5 GH3030与3π517锻件单点点焊
GH3030与3π517锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图5,由分析得出:可选参数45A/3s进行焊接。

5 结 论

(1)焊接电流增大焊点增大,结合力增加,如果电流过大易造成烧穿,反之结合力减小,如果电流过小易造成∑焊不上。
(2)放电时间增长,电流密度减小,与减小电流效果一致,反之与增加▲电流的效果一致。
(3)点间距减小使拉脱力略有增加,但过小,不利于提高生产效率;点间↑距过大,结合力会降低。
(4)焊接时间对拉ζ脱力影响较小,电流对拉脱力影响较大,规范参数过软其焊点的性能也不稳定。
(5)由于玄武岩纤维比较软,点焊时压力上不去,因此需要增加电流密度,即提高电流或减小放电时间。
(6)最』佳工艺参数如下:①1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点焊参数为电流40A,时间5s;②GH3030与3π517锻件单点焊参数为电流45A,时间3s;③1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上※点焊参数为电流40A,时间3s;④GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流50A,时间3S。